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储罐设计概述

归档日期:07-22       文本归类:固定贮罐      文章编辑:爱尚语录

  储罐设计概述_电力/水利_工程科技_专业资料。第1章. 储罐设计概述 主要内容 ● 储罐及发展概况 ● 影响储罐工艺系统和储罐建造的因素 ● 储罐的种类及特点 ● 储罐材料及选用 ● 储罐设计方法与基本要求 ?教学重点: 储罐种类、特点及应用

  第1章. 储罐设计概述 主要内容 ● 储罐及发展概况 ● 影响储罐工艺系统和储罐建造的因素 ● 储罐的种类及特点 ● 储罐材料及选用 ● 储罐设计方法与基本要求 ?教学重点: 储罐种类、特点及应用情况, 储罐设计的常用规范; 储罐的大型发展趋势及技术难题 储罐材料及的常用规范 ?教学难点: 无 1.1储罐及发展概况 1.1.1储罐: 油品和各种液体化学品的储存设备. 用途:是储运系统设施、炼油、化工装臵 的重要组成部 分。 按温度划分,可分为: 低温储罐(-90 ℃ ~-20 ℃) 常温储罐(90℃) 高温储罐(90 ℃ ~250 ℃) 按压力划分,可分为: 低压储罐(-490Pa~2000Pa) 常压储罐(2000Pa~0. 1MPa) 按制造储罐的材料,又可分为: 非金属储罐 塑料防震储罐 软体储罐 金属储罐(钢壳衬里、铝及其合金等) 按储罐所在位臵和达到某种目的又可分为: 地上储罐 地上储罐 半地下储罐 山洞储罐 海中储罐地下废坑道 废矿穴改建地下的储库等。 ? 20 世纪 70 年代以来,内浮顶储油罐和大型浮顶油罐发展 较快。 第一个发展油罐内部覆盖层的是法国。 1955年美国也开始建造此种类型的储罐。 1962 年美国德士古公司就开始使用覆盖浮顶罐,并在纽 瓦克建有世界上最大直径为 187ft(61.6m) 的带盖浮顶 罐。 1972年美国已建造了600多个内浮顶油罐。 1978年美国API650附录H对内浮盘的分类、选材、设计、 安装、检验及标准载荷、浮力要求等均做了一系列修 订和改进。先进国家都有较齐全的储罐设计专用软件, 静态分析、动态分析、抗震分析等,如T形脚焊缝波带 分析。近 20 年也相继出现各种形式和结构的内浮盘或 覆盖物。 目前已有16×104m3 20×104m3 24×104m3 1978年国内3000m3铝浮盘投人使用,通过测试蒸发损耗,收 到显著效果。 1985年中国从日本引进第一台10×104m3 全部执行日本标准JISB8501 同时引进原材料,零部件 及焊接设备. 目前国内对10×104m3油罐有比较成熟的设计、施工和使 用 的经验,国产 大型储罐用高强度刚材已能够批量生产。 15×104m3目前国内正在建设。 储罐的发展趋势---大型化 1.1.2储罐大型化特点 优点: (1)总图布臵的占地面积小 (2)节省罐区(包括管网和配件)的总投资 (3)节省钢材和基地工程材料 (4)便于储运和管理 理论上存在一种建设费用合理的尺寸组合,罐的高度由 于地耐力或基础的造价不可能有太大变化(日本24m为 限),主要是增加直径。 新问题:(储罐大型化产生的): (1)罐板壁材料的要求提高了.因储罐大型化后,同时 也对焊接质量提出更严格要求;相应增加储罐壁厚度,提 高对钢材强度和韧性的要求。 (2)事故危害性增大.随着容量的增大对消防措施要求高. 1.2储罐种类和特点 储罐按几何形状可分为 ? 圆筒形储罐 ? 卧式圆筒形储罐 适用于储存容量较小且需压力较高的液 体。 ? 球形储罐 适用于储存容量较大有一定压力的液体 如液氨、液化石油气、乙烯等。 ? 双曲线储罐(滴形储罐) 自出现后由于结构复杂,施工困 难,造价高,国内没建造过,国 外也很少采用,实际上 己被淘汰 ? 悬链式储罐:在国内又称为无力矩储罐,这种国内在20世 纪50--60年代曾建造过.但由于顶板过薄易积水,锈蚀遭 损坏,目前已被淘汰 立式圆筒形储罐按其罐顶结构可分为 锥顶储罐 固定顶储罐: 拱顶储罐 伞形顶储罐 网壳顶储罐(球面网壳) 浮顶储罐(外浮顶罐) 浮顶储罐: 浮储罐(带盖浮顶) 1.2.1锥顶储罐 ? 图1-1 自支撑锥顶罐简图 ? 锥顶储罐又可分为自支撑锥顶和支撑锥顶两种。 ? 锥顶坡度最小为1/16,最大为3/4,锥形罐顶是一种形状 接近于正圆锥体表面的罐顶。 ? 自支撑锥顶其锥顶荷载靠锥顶板周边支撑于罐壁上,自支 撑锥顶又分为无加强肋锥顶和加强肋锥顶两种结构.储罐 容量一般小于1000m3。支承式锥顶其锥顶荷载主要布梁或 镶条(架) 及柱来承担。 ? 柱子可采用钢管或型钢制造。采用钢管制造时,可制成封 闭式,也可设臵放空孔和排气孔。柱子下端应插人导座内, 柱子与导座不得相焊,导座应焊在罐底板上。其储罐容量 可大于1000m3以上。 ? 锥顶罐制造简单,但耗钢量较多,顶部气体空间最小.可 减少“小呼吸”损耗。自支撑。锥顶还不受地基条件限制。 支撑式锥顶不适用于有不均匀沉陷的地基或地荷载较大的 地区。除容量很小的罐( 200m3以下)外,锥顶罐在国内很 少采用,在国外特别是地震很少发生的地区,如新加坡、 英国、意大利等用得较多。 图1-1 自支撑锥顶罐简图 1.2.2拱顶储罐 ? 拱顶储罐的罐顶是一种接近于球形形状的一部分, 其结构 一般只有自支撑拱顶一种。 ? 自支撑拱顶又可分为无加强肋拱顶(容量小于1000m3 )、有 加强肋拱顶(容量大于1000~20000m3 )。 ? 有加强肋拱顶由4~6mm薄钢板和加强肋(通常用扁钢构 成),以及由拱形架(用型钢组成)和薄钢板构成拱顶。拱顶 R=0.8~1.2D,它可承受较高的剩余压力,蒸发损耗较少, 它与锥顶罐相比耗钢量少但罐顶气体空间较大,制作需用 胎具,是国内外广泛采用的一种储罐。 图1-2 自支撑拱顶罐简图 1.2.3伞形顶储罐 自支撑伞形顶是自支撑拱顶的变种,其任何水平截面都具 有规则的多边形。罐顶荷载靠伞形板支撑于罐壁上,伞形 罐顶的强度接近于拱形顶,但安装较容易,因为伞形板仅 在一个方向弯曲。伞形罐顶在美国API650和日本JIS B 8501 油罐规范中被列为罐顶的一种结构形式。但在国内很少采 用。 1.2.4网壳顶储罐(球面网壳) 钢网壳结构形式在近代大型体育馆屋顶结构中已有成熟的 设计经验工程实践证明它具有足够的刚性和可靠性,显示 了网壳结构罐顶具有广泛的推广和使用价值。 1.2.5浮顶储罐 ? 这种罐的浮动顶(简称浮顶)漂浮在储液面上。浮顶与罐壁之 间有一个环形空间。环形空间中有密封元件。浮顶与密封 元件一起构成了储液面上的覆盖层,随着储液上下浮动, 使得罐内的储液与大气完全隔开.减少储液储存过程中的蒸 发损耗,保证安全.减少大气污染。 ? 浮顶的形式有双盘式、单盘式、浮子式等。浮顶罐的使用 范围在一般情况下.原油、汽油、溶剂油以及需控制蒸发损 耗及大气污染,控制放出不良气体,有着火危险的液体化 学品都可采用浮顶罐。浮顶罐按需要可采用二次密封。 图1-4 双盘式浮顶罐 图1-5单盘式浮顶罐 图1-6 内浮顶罐 1.2.6内浮顶罐特点 ? 美国石油学会认为:设计完善的内浮顶是迄今为控制固定顶 油罐蒸发损耗研究出来的和投资最少的方法。 ? 大量减少蒸发损耗。 ? 由于液面上有浮动顶覆盖,储液与空气隔离,减少空气污 染和着火爆炸危险,易于保证储液质量。特别适用于储存 高级汽油和喷气燃料以及有毒易污染的化学品。 ? 易于将已建固定顶罐改造为内浮顶罐,并取消呼吸阀、阻 火器等附件,投资少、经济效益明显。 ? 因有固定顶,能有效地防止风砂、雨雪或灰尘污染储液, 在各种气候条件下保证储液的质量,有“全天候储罐”之 称。 ? 在密封效果相同情况下,与浮顶罐相比,能进一步降低蒸 发损耗,这是由于固定顶盖的遮挡以及固定顶与内浮盘之 间的气相层甚至比双盘式浮顶具有更为显著的隔热效果。 ? 内浮顶罐的内浮盘与浮顶罐上部敞开的浮盘不同,不可能 有雨、雪荷载,内浮盘上荷载少、结构简单、轻便,可以 省去浮盘上的中央排水管、转动浮梯等附件,易于施工和 维护。密封部分的材料可以避免日光照射而老化。 类型 自 支 撑 式 支 撑 式 罐顶表面 形状 接近于正 圆锥体 受力分析 荷载靠锥顶板 周边支撑于罐 壁上 罐顶特点和使用范围 VN<1000m3 直径不宜过大,制造容易,不 受地基条件限制 备注 1/16≤坡度≤3/4分有加强 肋和无加强肋两种锥顶板 锥 顶 罐 接近于正 圆锥体 接近于球 形表面拱 顶 R=0.8~1. 2D 一种修正 的拱形顶 其任一水 平截面都 是规则的 多边形 一种球面 形状 荷载主要由梁 檀条或 桁架和柱子承 担 VN≥1000m3 不适用地基有不均匀沉降, 坡度较自支撑式小,顶部气体空 耗钢量较自支撑多 间最小,可减少“小呼吸”损耗 气体空间较锥顶大,制造 需胎具,单台成本高,分 有加强肋和无加强肋两种 拱顶板 拱顶罐 (一般 只有自 支撑式 ) 伞形顶 罐 (一般 只有自 支撑式 ) 网壳顶 罐 荷载靠拱顶周 边支撑于罐壁 受力情况好,结构简单,刚性好 能承受较高的剩余压力,耗钢量 最小 荷载靠伞形板 周边支撑于罐 壁上 系美国API650和日本JIS 强度接近于拱顶,安装较拱顶容 B8501规范中的一种罐顶结 易 构形式,但国内很少采用 荷载靠网格结 构支撑于罐壁 上 刚性好,受力好,可用于 VN2×104m3以上的固定顶储罐 可制造成部件,在现场组 装成整体结构 1.2.7储液损耗 研究石油类或液体化学品储运系统储液的损耗日益受到 人们的重视。损耗不但使资源浪费,降低了储液的质量, 造成经济损失,而且严重污染环境,危害人们的生活质量 和生存,因此作为储运系统重要组成部分的储罐技术发展 的标志之一,就是有效径制和尽量减少储液的很耗。 损耗类型与损耗量 ? 石油类或液体化学品储液的损耗可分为蒸发损耗和残漏损 耗两种类型。蒸发损耗和残漏损耗分别是指储液在生产、 储存、运输、销售中由于受到工艺技术及设备的限制,有 一部分较轻的液态组分气化而造成的在数量上不可回收的 损失和在作业未能避免的滴洒、渗漏、储罐(容器)内壁的 乳黏附、车、船底部余液未能卸净等而造成的数量损失, 储液(油品)的残漏损耗不发生形态变化。 ? 文献和调查资料表明,储液损失,特别是油品损耗数量是 十分惊人的。1980年,中国11个主要油田的测试结果表明, 从井口开始到井场原油库,井场油品损耗量约占采油量的 2%,其中发生于井场库的蒸发损耗约占总损耗的32%。据 1995年第四届国际石油会议报道,在美国油品从井场经炼 制加工到成品销售的全过程中,品损耗数量约占原油产量 的3%。若以总损耗为3%估算,全世界每年的油品损耗约有 1X108t,几乎相当于中国一年的原油产量。 储液损耗的危害 ? 1.液(油品)数量减少,经济损失严重 据估算全世界从油田井场到销售的全过程中,每年原油和 油品的总耗达3%。每年散失到大气中的量约1X108t,其经 济损失相当严重。 ? 2.储液(油品)质量降低 由于油品的蒸发都是油料中的最轻组成,因此会严重降低 油品质量,甚至使本来合格油品变为不合格。例如,汽油 随着轻组分的蒸发,蒸气压下降,启动性变差;辛烷值降 低,汽油在发动机内燃烧时抗爆性变差。当航空汽油的蒸 发损耗率达到1. 2%时,其初馏点升高30C ,蒸气压下降20, 辛烷值减少0. 5个单位。 ? 3.环境污染,危及人的生活质量和生存 大多数的油库、油码头、石油与化工联合装臵和加油站 分布在人口稠密的城市或周边地区,散发到大气中的油气 含有苯和有机活性化合物,苯对人有致癌作用,而有机活 性化合物与氮氧化物在紫外线的作用下会发生一系列的光 化学反应,生成臭氧、一氧乙酞硝酸醋、醛类、酮类和有 机酸类等二次污染物;大气中的SO2还会生成硫酸盐气溶 胶,这种一次和二次污染物的混合物称为光化学烟雾。这 种烟雾强烈刺激人的眼睛、喉咙导致头痛以及使呼吸道患 者病情恶化,严重时甚至造成死亡。因此寻找降低油品和 液体化学品损耗 的措施,是十分重要的课题。 储液损耗的原因 ? 油品与液体化学品损耗两种类型中,蒸发是储液损耗的主 要原因。为此在这里主要阐述储罐蒸发损耗的各种原因。 ? 任何储液的蒸发损耗都是在储罐内部传质过程中发生的。 这种传质过程包括发生在气、液接触面的相际传质,即储 液的蒸发(液体表面的汽化过程)。发生在储罐内气相空间 蒸气分子的扩散.上述过程的进行,使储罐内气相空间原 有的空气变为趋于均匀分布的储液蒸气和空气的混合气体. 当外界条件变化引起混合气体状态参数改变时,混合气体 从储罐排入大气,就造成了储液的蒸发损耗。 ? 引起蒸发的内部因素是储液本身的固有性质。对油类来说 是多种碳氢化合物的馏分组成,馏分组成越轻,沸点越低, 蒸气压越大,蒸发损耗越大。因此在储罐内溶剂汽油、航 空汽油、车用汽油和原油,容易 造成蒸发损耗,而煤油、 燃料油的蒸发损耗稍小,润滑油的蒸发损失更小。对液体 化学品来说其组成较单一纯度较高,其蒸发损耗主要取决 于沸点、蒸汽压的大小,沸点越低、蒸气压越大就越容易 蒸发。因此在储罐内的醚类、醇类容易蒸发,苯类、酚类 稍小,酸类和碱类更小。 引起蒸发的外部因素主要有温度、储罐的承压能力、储罐 气相空间大小、储罐的密封程度、储罐的大小呼吸等。 ? 1.温度 对同一种储液,大气温度和储液温度的高低是决定蒸发 速度的重要因素。温度越高储液蒸发越剧烈。同时,随着 温度的升高,储罐气相空间的压强也升高,增大的压强一 旦超过储罐的安全控制压力使呼吸阀打开时,大量的储液 蒸气就会排出罐外,造成损耗。 ? 2.储罐的承压能力 储罐的承压能力较低,储液蒸气(油气)在较短时间内达到 呼吸阀的开启压力,油气排入大气,使罐内压力降低,这 样呼吸阀开启频率增加.蒸发速度加快蒸发损耗增加。储 罐的承压能力较高,导致蒸发速度减慢,蒸发损耗减少。 ? 3.储罐气相空间 储罐中储液上方气相空间越大,蒸发损耗越大。据计算, 在相同温度和密封条件下储存同一种牌号汽油,进油量为 储罐容量积20%时的蒸发损耗比进油量为储罐容积95%时大 8倍。 ? 4.储罐的密封程度 若进油储罐上部密封不严即有孔隙,随着储罐内部或外 部气压的波动,油气就会从孔隙被排出或空气被吸入。孔 隙不止一个,就会因空气流动形成自然通风。空气从一个 孔隙进入而油气从另一个孔隙排出。当孔隙在不同高度分 布时,还会因高差而产生的气压压差使油气从低处孔隙排 出,空气从高处孔隙吸人。油气排出和空气吸入,会使储 罐内的油蒸气浓度降低,又会使油品不断地蒸发,形成恶 性循环。这种因储罐不同高度的孔隙引起的蒸发扭耗又称 为自然通风损耗。 储罐上孔隙的产生原因为焊缝处的锈蚀、透光孔、法兰 密封垫缺损、呼吸阀阀盘失灵、操作时盆油口未盖严等。 ? 5.储罐的大呼吸 储罐顶大呼吸是指储罐收、发储液(油)时的呼吸。 储液收油时,由于油面逐渐升高,气相空间逐渐减小, 罐内气相压力增大,当压力超过储罐安全控制压力时使呼 吸阀打开。一定浓度的油蒸气从呼吸阀排出,直到储罐停 止收油,所呼出的油蒸气造成了油品的蒸发损耗。 当储罐向外发油时,因油面不断降低,罐内气相压力减小, 当压力小于呼吸阀控制的真空度时,储罐开始吸人新鲜空 气。由于油面上方油气没有饱和,促使油品蒸发速度加快, 使油气重新达到饱和,罐内气相压力再次上升,可能有部 分油气因压力过大,从呼吸阀逸出,大部分饱和蒸气将在 下一次收油时被呼出。 ? 6.储罐的小呼吸 罐内储液(油品)在没有收、发作业静止储存情况下,随 着环境气温、压力在一天内昼夜周期变化,罐内气相温度、 储液(油品)的蒸发速度、蒸气(油气)浓度和蒸气压力也随 着变化,这种排出或通过呼吸阀储液蒸气(油气)和吸人空 气的过程所造成的储液(油品)损耗称作储罐小呼吸损耗, 在生产上也叫储罐静止储存损耗中,小呼吸损耗约占10%。 有关资料表明:一座1x104 m3地上金属汽油罐,一年小呼 吸损失可达117t,损失率为1.7%。 1.2.8储罐选型 ? 首先根据储液的性质和储液的需要,确定选用浮顶罐还是 固定顶罐。 ? 若是常压储存,主要为了减少蒸发损耗或防止污染环境保 证储液不受空气污染、要求干净等宜选用浮顶罐或内浮顶 罐。 ? 若是常压或低压储存,蒸发损耗不是主要问题,环境污染 也不大,可不必设臵浮顶且需要适当加热储存,宜选用固 定顶罐。 ? 浮顶选型时 20m以下小直径罐,常用双盘式; 油品蒸汽压高于103.4kPa时,也用双盘式; 单盘式浮顶的建造费用是双盘式的1/3; 双盘式浮顶强度高,积雪深度2m以上时,用双盘式; 双盘式浮顶绝热保温效果好 1.3储罐用材和选用 1.3.1储罐用材概述 ● ● ● 储罐用材按类别可分为碳钢(碳素钢和低合金钢)、 不锈钢、铝及其合金等。 按储罐各部位又可分为钢板(厚、薄钢板)、结构用 型钢、管子、锻件、法兰、螺柱(螺栓)、螺母、焊 接用材(焊条、焊丝、焊剂或保护气体)。 储罐容量的大型化,促进高强度钢的应用和开发 储罐用钢材近30多年来,由于储罐大型化的发展, 高强度钢的应用越来越多,等级也越来越高。 1962 荷兰10 ×104 m3 壁厚 34.5mm 罐壁用德国材料st52, 抗拉强度500~600MPa; 日本14×104 m3 壁厚 49mm 材料SM570 抗拉强度570~720MPa; 1985 中国引进日本10 × 104 m3 材料SPV490 Q 抗拉强度610~740MPa; 1997 中国生产10 × 104 m3 国产材料 WH610D2(12MnNiVR) 抗拉强度610~740MPa ● 储罐壁板最大厚度的限制 储罐壁板最大厚度的限制是由下面两个因素引起 的。 其一是对一定强度的钢板,由于储罐容量(尺寸) 的增大,壁板厚度需相应增加; 其二是随着壁板厚度的增加,为消除壁板在制造 和焊接时产生的应力,必须进行现场消除应力的 热处理措施。目前对储罐大型化还没能解决热处 理的问题,为此只有限制壁板的厚度以确保储罐 的安全运行。目前储罐壁板最大厚度限制在45mm 范围以内。 ● 储罐用材(主要是钢板)的多样性 储罐容量从100m3到10 ×104 m3甚至20 × 104 m3, 要求钢板的品种从普通碳素结构钢到焊接结构高 强度钢。其强度等级范围广,以满足储罐不同容 量的需求。 满足液体腐蚀性的要求的不锈钢材质的应用越来 越多,主要牌号有0Cr18Ni9 , 00Cr19Ni10 , 0Cr17Ni12Mo2 , 00Cr17Ni14Mo20。 对某些液体化学品小容量储罐也有采用铝及其合 金材质的。 1.3.2储罐壁板用材的基本要求 储罐壁板用材的基本要求是强度,可焊性和夏比 (V形缺口)冲击功。 1.强度 ? 强度包括抗拉强度和屈服强度。由于储罐的操作 温度在250℃以下,且大部分储罐处在90℃以下, 因此其强度大多是常温下的强度。强度是决定罐 壁厚度大小的力学性能指标。 ? 强度与材料的使用状态(热处理状态)有关。高强 度钢常用的有正火钢和调质钢。 正火:热处理方法简单,材质均匀. 调质:热处理工艺复杂,强度及冲击韧性比正火 高. 2.可焊性 ? 钢板的可焊性一般用两个指标来控制,一是碳含 量或碳当量,二是热影响区的硬度。 ? 第一个指标取决于钢材的化学成分。一般碳钢以 碳含量,低合金钢以碳含量或碳当量Ce把钢的化 学成分对钢淬硬性的影响折算成碳的影响来估价 可焊性。 ? 可焊性的另一个指标是热影响区的硬度。热影响 区的硬度与Ce值及焊接时冷却速度有关。 Ce值越 高,冷却速度越快,热影响区的硬度越高。 ? 碳含量或碳当量含量越高,热影响区硬化与脆化 倾向越大,焊接应力下,产生裂纹倾向越大. ? 碳钢碳含量<0.25%, 低合金钢碳含量>0.25%, 应限定Ce<0.45%,可焊性良好. ? 碳钢碳含量>0.40%,低合金钢碳含量>0.38%, 粹裂倾向性大,可焊性不好. 3.钢板的韧性—冲击功Akv ? 防止储罐(油罐)脆性破坏的一个重要数据指标。 ? 钢板的V形缺口冲击试验得到钢板的韧性—冲击功 (吸收能量)Akv值来预测钢板的韧性。 ? 影响罐壁钢板冲击韧性的因素很多,有 储罐的最低设计温度; 钢板的强度; 钢板的厚度; 钢板的时效性、晶粒度和使用状态等。 (所谓储罐的最低设计温度。是指储罐最低金属温 度。 它是指设计最低使用温度与充水试验时的水 温两者中的较低值。设计最低使用温度是取建罐 地区的最低日平均温度加13 ℃。 设计温度低于-20℃的特殊情况,必须考虑低温对 材料性能、结构形式等方面的影响。设计温度等 于低于-20℃的储罐,应当按照低温储罐设计,设 计温度的下限由特定的工况确定)。 ? 1.储罐最低设计温度 温度越低,钢板的韧性越差,设计温度较低的罐 壁板应有较高的冲击韧性。对不同的材料,其最 低使用温度应有所限制,对同一种材料在不同的 低温度下使用,其韧性的要求应有不同。 ? 2.钢板的强度 钢板的强度等级越高,越容易产生脆性破坏,且 产生裂纹的敏感性也越大。因此对强度等级较高 的壁板,相应要有较高冲击韧性要求。 ? 3.钢板的时效性、晶粒度和使用状态 钢板的时效性是随着时间的延长,塑性和韧性下 降,冷脆温度转变点升高。沸腾钢的时效性和晶 粒度比镇静钢大,因此沸腾钢的冲击韧性比镇静 钢的差。同一种钢材调质处理使用状态比正火处 理使用状态的冲击韧性高。 ? 4.钢板的厚度 钢板越厚越容易产生脆性破坏。原因之一是板厚 的增加,冲击韧性降低。之二是,板厚的增加容 易产生裂纹。因此钢板越厚冲击韧性的要求应更 高。 1.3.3储罐主要用材的选择 ? 储罐用材的选择应根据储罐的设计温度(最低和最 高设计温度)、物料的特性(腐蚀性、毒性、易爆 性等)、钢材的性能和使用限制,在保证储罐各部 位 安全、可靠的基础上节省投资的原则。 ? 储罐罐壁,尤其是底圈壁板、第二层圈壁和罐 底的边缘板对选材来说是最重要的,它们之间的 连接焊缝受力较大,且较复杂,也往往容易出现 事故。 ? 为从材料的选择方面保证强度和焊缝质量,罐底 边缘板应与底圈壁板同材质。储罐的其他部分, 如罐底的中幅板、罐顶及肋板、抗风圈、加强圈 等一般可选用Q235-A, Q235-B或Q235-AF钢材。 ? 不锈钢储罐材质的选择,主要是根据液物料的腐 蚀性要求,一般选择0Cr18Ni9就可以。适用于小 容量储罐. 1.3.4国内储罐用钢材 ? 国内几十年来,逐步完善和制定储罐设计标准, 采用Q235-AF、Q235-A、Q235-B、Q235-C、20R、 16MnR等钢材建造中、小型容量的储罐,并积累 了较丰富的经验。 ? 1997年采用国产材料WH610D2(12MnNiVR)钢板 建造10 X 104 m3大型浮顶原油储罐,该钢种是武 钢生产的调质低合金高强度钢,强度为490MPa。 ? 储罐用材料的许用应力、使用状态见相关标准 GB 50341、SH 3046、JB/T 4735的规定。 1.Q235-AF、Q235-A、Q235-B、Q235-C 普通低碳钢 Q235-AF、Q235-A 钢板技术要求低,钢板质量差, 2002年以后的标准已取消这两种牌号; Q235-B 大量生产,并广泛使用. Q235-B、 Q235-C 韧性高于A级. 特点:有一定强度,良好的塑性、韧性和加工工 艺性,特别是焊接性能良好.价格低廉,应用广 泛. 2. 20R 容器用优质低碳钢(按压力容器专用钢的要求 进行冶炼和检验,严于一般的碳素结构钢) 平均含碳量0.20% 除保证δ、 σs σb 对冲击韧性有严格要求 (相当于原来A3R) 特点 (1)20R与20g相近,板厚6~100mm,一般热扎状态供 货,板厚大于30mm,应以正火状态供货. (2)20R的塑性、韧性都相当好,焊接性能好, 较薄的板材焊接时一般不需预热, 强度低(σs不小于245MPa,σb=400~520MPa) (6~16mm时) 是压力容器用钢中强度级别最低的钢种 一般用于温度≥-20℃、475℃以下的容器 (3)20R制造压力容器,用于中低压且为小型容器 (大型容器、高压容器用强度级别高一些的低合 金类压力容器用钢) (4)20R在-20℃以下使用,随温度降低呈低温脆性 25mm厚以上板材在0℃以下使用时要求做V型缺 口试样的低温冲击试验,AKV值达31J. (5)20R在475℃以上时高温强度明显下降(发生珠光 体的球化) 20R使用温度不应超过500℃. 3.16MnR 16MnR 是在20号钢的基础上加入价格便宜的锰与 硅进行强化形成的C—Mn钢, Mn元素含量1.2~1.6%. 特点 (1)16MnR与20R相比,含碳量相仿,但利用锰的强化作 用可使16MnR的强度显著升高. (2)16MnR钢的可焊性是几种低合金压力容器专用钢 中最好的一种. (3)16MnR是屈服强度350MPa级的普通低合金中等强 度钢,具有良好的综合力学性能、焊接性能、工 艺性能以及低温冲击韧性. (4) 16MnR钢的缺口敏感性比低碳钢大、疲劳强度 低,焊接时易产生裂纹. (5) 16MnR:使用条件: -20℃ ~475℃,压力不限, 常温冲击值Akv≥31J (0~-10℃使用时,板厚大于38mm,进行低温 冲 击试验) (-10 ℃ ~-19℃使用时,板厚大于20mm进行低温 冲击试验,且Akv≥20J ) (6) 是压力容器制造采用最多的钢号. 16MnR:中低压压力容器;中小型高压容器 400m3以下液化石油气、氧气以及氮气球形容器 1.4储罐设计 1.4.1相关概念——强度、韧性、刚度 ? 材料强度:是指载荷作用下材料抵抗永久变 形和断裂的能力。屈服点和抗拉强度是钢材 常用的强度判据。 ? 韧性:是指材料断裂前吸收变形能量的能力。 材料韧性一般随着强度的提高而降低。 ? 刚度:是过程设备在载荷作用下保持原有形 状的能力。刚度不足是过程设备过度变形主 要原因之一。 1.4.2储罐设计基本要求 a.安全可靠 ? 材料的强度高、韧性好; ? 材料与介质相容; ? 结构有足够的刚度和抗失稳能力; ? 密封性能好. b.满足过程要求 ? 功能要求; ? 寿命要求; c.综合经济好 ? 生产效率高、消耗系数低; ? 结构合理、制造简便; ? 易于运输和安装. d.易于操作操作、维护和控制 ? 操作简单; ? 可维护性和可修理性好; ? 便于控制. e.优良的环境性能 1.4.3基本设计步骤 需求分析 目标界定 总体 结构设计 零部件 结构设计 设计实施 参数设计 1.4.4 影响参数设计的 因素 设计准则 参数设计 材料 规范标准 ? 国外标准: 美国石油学会标准《钢制焊接油罐》API650 日本工业标准《钢制焊接油罐结构》JISB 8501 英国标准《石油工业立式钢制焊接油罐》BS2654 美国石油学会标准《大型焊接低压储罐设计和建造推荐规 定》 API620 ? 中国标准: 《立式圆筒型钢制焊接油罐设计规范》GB 50341 《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》 SH3046 《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范 GBJ128 《钢制焊接常压容器 第十二章 立式圆筒形储罐》 JB/T 4735 1.4.5 影响储罐工艺系统和储罐建造的因素 储罐容积 确定储罐容积(一种介质)可根据该种介质进出罐 区的流量和装臵对介质储存天数进行计算,其计 算公式为: V=(W1-W2)nη 式中:V——储存总容积 W1——介质进入罐区的流量 W2——介质流出罐区的流量 n——介质储存的天数 η——储罐的储存系数 ? 储罐的储存系数一般取值如下: 储罐公称容积≥1000m3 的固定顶罐 η=0.9 储罐公称容积1000m3 的固定顶罐 η=0.85 浮顶罐或内浮顶罐 η=0.85 球罐和卧罐 η=0.9 ? 储罐的总容积除以储罐的个数便得每个储罐的容 积。 ? 储罐的个数应满足不同装臵生产操作的要求.一般 储罐个数为2-4台.若生产需要储罐个数可较多, 储罐的容积有以下四种不同的含义。 储罐的容积有以下四种不同的含义。 ● 计算容积:计算容积是指按罐壁高度和内径计算的 圆筒几何容积。 ? 公称容积:公称容积是指储罐的圆简几何容积(计 算容积)圆整后,以整数表示的容积,通常所说的 1000m3储罐。10000m3储罐是指公称容积。 ● 实际容积(储存容积):实际容积是指储罐实际上 可储存的最大容积。计算容积减去A部分的容积. 便是实际容积.如图1-3 (b)所示。 A的取值根据储罐的形式和容积大小可在300~ 1100范围内确定。 操作容积(工作容积):操作容积是指储罐液面上、 下波动范围内的容积(即在储罐的操作过程中输出 最大的满足质量要求容积)。实际容积减去B部分 的容积.便是操作容积,如图1-3 (c)所示。 B值与储罐出料口结构有关,如图1-4所示。 ● 罐区的现场条件(包括自然条件) 1.建罐地区的温度 建罐地区的温度高低与储液的蒸发损失、能量 损耗、储罐材料和检测仪表的选用密切相关,或 者说对储液的储存成本产生直接影响。 对同一种介质气温越高和持续天数越长,储罐 内储液温度也增高.相应其气压越大.燕发损失越 多(建罐地区的昼夜温差和大气压的变化越大所引 起的储罐“小呼吸”也会使蒸发损失增加)。为降 低其蒸发损失,在高温季节往往对储罐采用水喷 淋装里以降低其罐体温度。 对一些液体需要在低于室温状态下储存(如液化气、 液态氧、氨和氯乙烯等),除保冷措施外,还需要 采用冷冻装臵供给其冷以维持其较低温度。在这 里储存压力和储存温度是互相依赖的,在储罐能 承受一定压力的情况下,要寻找一个适当的储存 温度.以尽可能减少冷冻装的能量。 在寒冷季节,对储存黏性较大或凝固点较低的 介质,储罐除保温外还需加热,使其保持便于输 送的流动状态。 2.风载荷 建罐地区的风荷载,对储罐的稳定性和经济性 产生影响.在风荷载较大地区,往往把储罐设计成 “矮胖”较为经济。在强风季节要注意储罐的位 移和倾覆(空罐或储液很少时)。 在计算风力时,必须考虑储罐的绝热层厚度、 梯子、平台、管线、顶盖的形状等产生的影晌。 在风沙较多较大的地区,为了保证储液的纯度和 洁净必须十分注意储罐形式的选择。 3.雪荷载 建罐地区的雪荷载,对储罐的罐顶设计和运行 都产生影响,特别是雪荷载较大地区,对直径较 大的大型储罐的罐顶荷载增大了,对储液的洁净 度或纯度有要求的介质更要注意储罐类型的选择。 对储罐的附加设施,如泵、呼吸阀、阻火器、检 测仪表、绝热层等,要采取防冻、保温、防水措 施或采用全天候结构产品。 4.地震荷载 地震时,储罐是受地震损害最严重设备之一, 因此在地震烈度为7度或7度以上的地区建罐时(烈 度为9度区是不适宜建罐地区)应采取抗震措施。 5.地基的地耐力和地价 建罐地区的地耐力对一定容积储罐的高径比选 择和储罐基础费用起决定性作用。 地耐力较高的地区,不但可大大降低处理地基 的费用.而且储罐的高径比可取得大些.这样储堆 本身占地面积少,且储罐间的间距也相应缩小, 对地价较高的地区其面积更能得到充分的利用。 因此,地耐较大且地价又适中的地区,可大大节 约罐区的投资公用。 6.外部环境腐蚀(包括大气和土坡腐蚀) 储罐外表面的腐蚀往往比内表面腐蚀更不好处 理。特别在化工区大气中经常有酸雾、碱或盐尘, 这些杂质与露水或蒸汽和大气中的氧形成一个活 泼的腐蚀介质。 几乎每一种腐蚀(一般腐蚀、点腐蚀、局部漫出 腐蚀、电化学腐蚀、缝隙晶间腐蚀和应力腐蚀), 都可能在储罐中发生。 对储罐来说常见外部环境腐蚀有: ? 安臵在基础上的储罐底板的腐蚀; ? 空中夹杂的氯化物引起的不锈钢储罐应力腐蚀; ? 冷凝的水蒸气,特别是在绝热层下冷凝的水蒸汽 腐蚀; ? 焊接、加强板、螺栓的缝隙腐蚀。 储罐的外部环境腐蚀,使储罐的维护检修周期 缩短,甚至使储罐提前报废,影响了储运的正常 运行。 储存液体的性质 储存液体的性质是选择储罐形式和储罐工艺系统 设计的重要因素。 主要化学和物理性质有:闪点、沸点、(在一个 大气压下的沸点)饱和蒸汽压(简称蒸气压)、毒性、 腐蚀性、化学反应活性、密度等。 1.闪点、沸点和蒸气压 储存液体的闪点、沸点和蒸气压都与液体的可燃 性和挥发性密切相关,是选择储罐的形式和安全 附件的主要依据。 2.毒性 储存有毒介质的储罐需要考虑一些特殊的问题, 如防止环境污染和确保操作人员的安全。因此, 呼出气体不能直接在罐区中排放,而要经过特别 处理,脱除其中有害成分。所有检测仪表和附件 最大限度地减少操作人员中毒的可能性,罐内所 有搭接焊缝不能间断焊,应采用密封焊,有毒介 质不能进人缝隙中存留。为便于储罐完全清洗, 储液管口结构应能完全排尽等。 3.化学反应活性 储液的化学反应活性包括在一定温度下进行聚 合反应、分解反应以及储液因被空气污染或与空 气发生化学反应等。前者一般采取搅拌、添加阻 聚剂,防止聚合沉降、喷水、冷冻降温措施。后 者采用充填气体保护。常用的为氮气,储罐的氮 封压力为0.5~2.0kPa,氮气的纯度由被保护液体 的要求而定。 对高温储罐切忌把低沸点液体加入存有高沸液 体的罐中(例如水加入盛有油的储罐)以免发生爆 炸性汽化,并使储罐破裂。 4.腐蚀性 储液的腐蚀性是选择储罐材料的根据。在储罐 选材设计中除了要考虑腐蚀裕量外,还要注意罐 体材料对储液的污染。如碳素钢材料的Fe离子污 染和是否降低产品的纯度(尤其是液体化学品)。 不锈钢材料要考虑不同牌号的不锈钢对储液的晶 间腐蚀和应力腐蚀性能。 5.密度 储液的密度影响罐壁和罐基础。罐壁的厚度与 密度成正比。对某些液体化学品介质如硫酸、液 碱等密度较大,这些储罐对基础的附加外压力一 般都超过200kN/m2,对弱地基,防止造成不均匀 沉降或基础沉降量过大是储罐基础设计中值得注 意的问题。 思考题: ? 储罐设计规范有哪些? ? 储罐有哪些种类,各有什么特点? ? 储罐大型化发展趋势带来哪些技难题? ? 影响储罐工艺系统和储罐建造的因素 ? 储罐壁板用材的基本要求是什么? ? 国内储罐用钢材有哪些?

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